SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 jednoogniskowe/progresywne/niebieskie cięcie/okrągłe/płaskie dwuogniskowe/fotochromowe soczewki
Proces produkcji soczewek niestandardowych
| Indeks | 1,499 | 1,56 | 1,60 | 1,60（MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Średnica (MM) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Efekt wizualny | Pojedyncza wizja Płaski Okrągły szczyt Progresywny Spolaryzowane Bluecut Fotochromowe | Pojedyncza wizja Płaski Okrągły blat Progresywny Spolaryzowane Bluecut Fotochromowe | Pojedyncza wizja Spolaryzowane Bluecut Fotochromowe | Pojedyncza wizja Bluecut Fotochromowe | Pojedyncza wizja Spolaryzowane Niebieski krój Fotochromowe | Pojedyncza wizja Niebieski krój |
| Powłoka | Uniwersytet Kalifornijski/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Zakres mocy (SPH) | 0,00 ~ -10,00；0,25~+14,00 | 0,00 ~ -30,00；0,25~+14,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
| Cyl | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
| Dodać | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Proces produkcji soczewek niestandardowych
1. Przygotowanie zamówienia:
Każda recepta na soczewkę musi zostać sprawdzona i obliczona indywidualnie, następnie generowane są dane potrzebne do produkcji w formie karty technologicznej. Arkusz technologiczny wraz z dwiema półproduktami (tj. półproduktami) – lewym i prawym okiem – jest pobierany z magazynu trafią na tacę.Proces produkcyjny rozpoczyna się teraz: przenośnik taśmowy przenosi tacę z jednej stacji do drugiej.
2. Blokowanie:
Aby mieć pewność, że soczewka będzie dobrze zamocowana w maszynie w prawidłowej pozycji, należy ją zablokować.Nałóż warstwę folii ochronnej na wypolerowaną przednią powierzchnię półproduktu soczewki przed połączeniem jej z blokerem.Materiał łączący soczewkę z blokerem to stop metalu o niskiej temperaturze topnienia.Dlatego półprodukt jest „zespawany” z miejscem późniejszej obróbki (formowanie, polerowanie i wytrawianie niewidocznego logo).
3. Generowanie
Po zakończeniu blokowania soczewkę formuje się do pożądanego kształtu i korekcji. Przednia powierzchnia ma już korekcyjną moc optyczną. Ten etap polega jedynie na wygenerowaniu projektu soczewki korekcyjnej i parametrów korekcji na tylnej powierzchni półwyrobu.Proces wytwarzania obejmuje redukcję średnicy, cięcie ukośne technikami frezowania i obróbkę naturalnym diamentem.Chropowatość powierzchni powstająca w procesie wykańczania jest niewielka i można ją bezpośrednio polerować bez wpływu na kształt lub promień soczewki.
4. Polerowanie i trawienie
Po uformowaniu soczewki powierzchnię poleruje się przez 60-90 sekund, przy czym właściwości optyczne pozostają niezmienione.Niektórzy producenci wykonują w tym procesie grawerowanie laserowe etykiety zabezpieczającej przed podrabianiem na soczewce.
5. Odblokowanie i oczyszczenie
Oddziel soczewkę od blokera i włóż bloker do gorącej wody, aby stop metalu został w całości poddany recyklingowi.Soczewka jest czyszczona i przekazywana do kolejnej stacji.
6. Mrowienie
Na tym etapie soczewka Rx jest przyciemniana na żądanie.Jedną z zalet soczewek żywicznych jest to, że można je zabarwić na dowolny kolor.Stosowane barwniki są odpowiednikami barwników stosowanych w tekstyliach.Soczewka jest podgrzewana i impregnowana barwnikami, co pozwala cząsteczkom barwnika wniknąć głęboko w powierzchnię soczewki.Po ochłodzeniu barwniki zostają zablokowane w soczewce.
7. Powłoka
Proces powlekania soczewki Rx jest taki sam jak w przypadku soczewki standardowej.
Powłoka sprawia, że soczewka jest odporna na zarysowania, trwała i może redukować irytujące odblaski. Po pierwsze, soczewka Rx jest utwardzana za pomocą utwardzanych roztworów. W następnym kroku soczewka Rx jest dodawana poprzez nałożenie warstw antyrefleksyjnych w procesie osadzania próżniowego. Ostatnia warstwa powłoki daje gładka powierzchnia obiektywu, dzięki czemu jest odporna zarówno na brud, jak i wodę, redukując odblaski.
8. Zapewnienie jakości
Każdy obiektyw jest dokładnie sprawdzany przed dostawą.Kontrola jakości obejmuje kontrolę wizualną pod kątem kurzu, zarysowań, uszkodzeń, spójności koloru powłoki itp. Następnie przyrząd służy do sprawdzenia, czy każda soczewka spełnia standardy, takie jak dioptria, oś, grubość, konstrukcja, średnica itp.
Orzecznictwo
Nasz zakład
