Soczewka fotochromowa

Jakie są zasady działania soczewek fotochromowych

W dziedzinie współczesnej optyki soczewki fotochromowe to niewątpliwie rewolucyjna innowacja, doskonale łącząca tradycyjną korekcję wzroku z inteligentną funkcjonalnością adaptacji światła. Jako profesjonalny producent soczewek optycznych, posiadający silne połączenie badań i rozwoju, produkcji i sprzedaży, firma Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. zobowiązała się do dostarczania użytkownikom na całym świecie wydajnych i wysokiej jakości soczewek fotochromowych.

I. Podstawowe zasady naukowe dotyczące soczewek fotochromowych

Fotochromizm, dosłownie „kolor światła”, odnosi się do odwracalnej zmiany koloru materiału (ciemnienia) pod wpływem światła o określonej długości fali (zwykle światła UV). Kiedy światło słabnie lub jest usuwane, materiał powraca do stanu bezbarwnego lub lekko zabarwionego, przezroczystego. Soczewki fotochromowe są projektowane i produkowane dokładnie w oparciu o tę podstawową zasadę.

1. Składnik aktywny: cząsteczki fotochromowe

Istotą soczewki fotochromowej są cząsteczki fotochromowe, które są równomiernie rozmieszczone w podłożu soczewki lub na jej powierzchni. W soczewkach plastikowych powszechnie stosowane organiczne związki fotochromowe obejmują naftopirany lub pochodne oksazyn.

2. Proces ciemnienia: reakcja fotochemiczna

Kiedy soczewka jest wystawiona na działanie światła ultrafioletowego (UVA/UVB) pochodzącego ze słońca, wysokoenergetyczne światło UV pobudza cząsteczki fotochromowe, powodując reakcję izomeryzacji. W szczególności wiązania chemiczne w cząsteczce pękają lub ulegają zmianie, szybko przekształcając jej strukturę ze stabilnej, bezbarwnej lub przezroczystej „formy zamkniętej” w nową „formę otwartą”, która silnie pochłania światło widzialne. To właśnie ta struktura „otwartej formy” pochłania część widma widzialnego, powodując przyciemnienie soczewki i zapewniając ochronę przeciwsłoneczną.

3. Proces oczyszczania: odzysk ciepła i odwracalność

Po oddaleniu się od ekspozycji na promieniowanie UV, na przykład w pomieszczeniu lub w pochmurny dzień, cząsteczki fotochromowe tracą energię wzbudzenia UV, a ich nowa struktura „Formy Otwartej” staje się niestabilna. Cząsteczki spontanicznie lub pod wpływem energii cieplnej szybko powracają do pierwotnej struktury „Formy Zamkniętej”. Soczewka stopniowo powraca do stanu przejrzystego, przejrzystego, co świadczy o doskonałej odwracalności technologii fotochromowej.

4. Czynniki wpływające

Na głębokość i szybkość ciemnienia soczewek fotochromowych wpływają przede wszystkim trzy czynniki: natężenie światła UV, temperatura otoczenia i materiał podłoża soczewki. Silniejsze światło UV prowadzi do głębszego zaciemnienia. Wyższe temperatury przyspieszają proces odzyskiwania ciepła, co może nieznacznie zmniejszyć maksymalną głębokość zaciemnienia.

II. Zalety produktu i manifestacja techniczna Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd.

Wykorzystując swoją bazę produkcyjną o powierzchni 65 000 metrów kwadratowych i profesjonalny zespół ponad 350 pracowników, Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. integruje w swoich produktach najnowocześniejszą technologię fotochromową, demonstrując nasze profesjonalne możliwości i głębokie zrozumienie potrzeb użytkowników.

1. Bogata seria produktów i gwarancja wysokiej jakości

Nasza linia produktów obejmuje główny nurt soczewka fotochromowa dostępnych na rynku, w tym standardowe soczewki fotochromowe i innowacyjne soczewki fotochromowe Blue Cut. Oznacza to, że nasze produkty nie tylko automatycznie dostosowują się do zmieniającego się światła, ale także zawierają ochronę przed szkodliwym niebieskim światłem, wymaganą w nowoczesnych urządzeniach cyfrowych.

Oferujemy pełną gamę współczynników załamania światła, od konwencjonalnych 1,56 po opcje o wysokim współczynniku, takie jak 1,60 i 1,67, dzięki czemu konsumenci z niską i wysoką receptą mogą znaleźć cienkie, estetyczne rozwiązania fotochromowe. Nasza zaawansowana technologia produkcji i formy gwarantują równomierny rozkład cząsteczek fotochromowych – zarówno zintegrowanych z podłożem, jak i zastosowanych jako powłoka. To skutecznie pozwala uniknąć problemu nierównej głębi kolorów spowodowanej różną grubością soczewki w tradycyjnych technologiach, zapewniając płynne i spójne przejścia.

2. Doskonała technologia powlekania zapewniająca lepszą wydajność

Oprócz samego podłoża fotochromowego oferujemy różne wysokiej klasy obróbki powierzchni, w tym HC (Hard Coat), HMC (Hard Multi-Coat) i SHMC (Super Hydrophobic Multi-Coat). Obróbki HMC i SHMC wykorzystujące technologię wielowarstwowych powłok optycznych skutecznie redukują odbicia światła, zwiększają transmisję światła i zwiększają odporność soczewki na ścieranie. Zabiegi te mają kluczowe znaczenie dla maksymalizacji przejrzystości soczewek fotochromowych w pomieszczeniach lub w nocy, a jednocześnie znacznie zwiększają żywotność produktu i komfort noszenia.

3. Międzynarodowy certyfikat niezawodnej jakości

Nasze produkty posiadają certyfikaty CE i FDA, a nasze procesy produkcyjne są ściśle certyfikowane zgodnie ze standardami ISO9001 (System Zarządzania Jakością) i ISO14001 (System Zarządzania Środowiskiem). Te międzynarodowe certyfikaty stanowią mocny dowód naszych profesjonalnych możliwości produkcyjnych i stanowią podstawę zaufania konsumentów. Wybór soczewek fotochromowych firmy Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. oznacza wybór stabilności, bezpieczeństwa i wysokich międzynarodowych standardów.

III. Praktyczna wartość dla użytkowników

Soczewki fotochromowe firmy Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. znacząco poprawiają zdrowie wzroku i wygodę użytkowników:

• Obiektyw „dwa w jednym”, najwyższa wygoda: Płynne przejście między środowiskiem wewnętrznym i zewnętrznym eliminuje potrzebę ciągłej zmiany okularów lub noszenia okularów przeciwsłonecznych na receptę, oferując użytkownikom prawdziwe rozwiązanie „całodzienne”.
• Całkowita ochrona przed promieniowaniem UV: Nasze soczewki fotochromowe blokują 100% promieni UVA i UVB, co jest niezbędne w zapobieganiu zaćmie i ochronie zdrowia siatkówki.
• Zintegrowana redukcja niebieskiego światła, kompleksowa pielęgnacja oczu: Seria Blue Cut Photochromic dodatkowo filtruje szkodliwe niebieskie światło, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia dla użytkowników spędzających dłuższy czas przed urządzeniami cyfrowymi.

Czym różni się efekt fotochromowy w przypadku soczewek jednoogniskowych, dwuogniskowych i progresywnych?

Jako wysokiej klasy zastosowanie w nowoczesnej optyce, główna atrakcyjność soczewek fotochromowych polega na ich „inteligentnej” zdolności dostosowywania się do światła. Jednakże w przypadku różnych projektów korekcji wzroku – takich jak soczewki jednoogniskowe, dwuogniskowe i progresywne – realizacja, jednolitość i wrażenia użytkownika dotyczące efektu fotochromowego wiążą się ze specjalistycznymi różnicami technicznymi.

I. Przegląd podstawowej technologii fotochromowej i metod wdrażania

Soczewki fotochromowe spełniają swoją funkcję zmiany koloru poprzez równomierną integrację cząsteczek fotochromowych (cząsteczek fotochromowych) z podłożem soczewki lub powlekaniem ich powierzchni. Pod wpływem światła UV cząsteczki ulegają odwracalnej zmianie strukturalnej, pochłaniają światło widzialne, a soczewka ciemnieje. Kiedy światło UV zanika, cząsteczki powracają, a soczewka staje się przejrzysta.

Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. posiada bazę produkcyjną o powierzchni 65 000 metrów kwadratowych i wprowadziła kompletne zestawy zaawansowanego sprzętu, nową technologię produkcji i formy. Pozwala nam to elastycznie dostosowywać najbardziej odpowiednią technologię fotochromową do różnych konstrukcji soczewek:

1. Technologia in-mass: Integracja cząsteczek fotochromowych z samym materiałem soczewki.

2. Trans-bonding/powłoka powierzchniowa: Nałożenie jednolitej, cienkiej warstwy cząsteczek fotochromowych na przednią powierzchnię soczewki.

W soczewkach jednoogniskowych, dwuogniskowych i progresywnych znaczne różnice w ich konstrukcji optycznej i rozkładzie grubości oznaczają, że te dwie metody wykonania mają odmienny wpływ na końcowy efekt fotochromowy.

II. Różnice techniczne w efektach fotochromowych w różnych konstrukcjach soczewek

1. Soczewki fotochromowe jednoogniskowe

• Charakterystyka konstrukcyjna: Cała soczewka ma jednolitą krzywiznę i służy do korekcji pojedynczej odległości ogniskowej (odległości, bliży lub astygmatyzmu). Grubość soczewki jest stosunkowo jednolita lub zmienia się płynnie w kierunku krawędzi.
• Różnice w efekcie fotochromowym:
  • Zaleta jednolitości: Ponieważ obszar optyczny soczewek jednoogniskowych jest kompletny i ciągły, rozkład cząsteczek fotochromowych — niezależnie od tego, czy został osiągnięty za pomocą technologii masowej, czy powlekania powierzchni — jest bardzo równomierny na całym obszarze efektywnym. Dlatego też głębia kolorów i szybkość przyciemniania po aktywacji są niemal idealnie spójne w całym obiektywie.
  • Wpływ grubości: Nawet w przypadku technologii masowej stosunkowo niewielkie różnice w grubości soczewek jednoogniskowych zapewniają dobrze kontrolowaną jednolitość zmiany koloru.
• Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. Zaleta: Nasze soczewki jednoogniskowe o wysokim indeksie, takie jak 1,56, 1,60 i 1,67, wykorzystują zoptymalizowane formuły fotochromowe i precyzyjne powłoki optyczne (np. HMC, SHMC), aby zapewnić szybką prędkość zaciemniania, stałą głębię kolorów oraz jednoczesną ochronę przed promieniowaniem UV i szkodliwym światłem niebieskim (tak jak w przypadku naszej serii fotochromów o niebieskim cięciu).

2. Dwuogniskowe soczewki fotochromowe

• Charakterystyka konstrukcyjna: Soczewka jest podzielona widoczną linią na dwa odrębne obszary: górna część przeznaczona do widzenia na dali oraz wcięty segment u dołu umożliwiający widzenie w bliży (Add Power).
• Różnice w efekcie fotochromowym:
  • Wpływ linii segmentu: Widoczna linia podziału w soczewkach dwuogniskowych jest strukturalną cechą konstrukcji optycznej. Chociaż cząsteczki fotochromowe są aktywowane w obu obszarach podczas zaciemniania, nagła zmiana mocy i struktury optycznej na linii podziału może spowodować, że przejście kolorów będzie wizualnie nieco nieciągłe.
  • Wpływ grubości: Segment bliższy jest często tworzony przez zwiększenie grubości soczewki lub osadzenie materiału o innym współczynniku załamania światła. Jeśli stosowana jest technologia in-masowa, grubszy bliski segment może teoretycznie przyciemnić się nieco bardziej niż część oddalona.
• Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. Rozwiązanie: W przypadku projektów dwuogniskowych preferujemy zaawansowaną technologię powlekania powierzchni/trans-bondingu. Zapewnia to równomierne rozłożenie warstwy fotochromowej na całej powierzchni soczewki, minimalizując nierównomierność koloru spowodowaną wewnętrznymi różnicami w strukturze i grubości oraz gwarantując płynne przejście kolorów po przyciemnieniu. Nasze produkty zarejestrowane w CE&FDA odzwierciedlają naszą zdolność do precyzyjnej kontroli złożonych projektów.

3. Progresywne soczewki fotochromowe

• Charakterystyka projektu: Obiektyw nie ma widocznych linii podziału, a moc zmienia się stopniowo od góry do dołu, włączając strefy dali, odległości pośrednich i bliży. Ta zmiana mocy pociąga za sobą złożone zmiany grubości, krzywizny i efektywnej powierzchni optycznej.
• Różnice w efekcie fotochromowym – największe wyzwanie techniczne:
  • Zmiana mocy i grubość: soczewki progresywne nieuchronnie charakteryzują się zniekształceniami asferycznymi i zmianami grubości po obu stronach korytarza optycznego. W przypadku zastosowania technologii in-mass najgrubsza część soczewki (często bliższa część lub obwód) teoretycznie przyciemniłaby się najbardziej.
  • Jednolitość w korytarzu wizualnym: Podstawą soczewki progresywnej jest płynne przejście. Technologia fotochromowa musi być doskonale zintegrowana ze złożoną, swobodną konstrukcją powierzchni, aby zapewnić, że przejście kolorów będzie równie płynne i naturalne jak przejście mocy, bez pogorszenia jakości obrazu podczas patrzenia przez różne strefy.
• Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. Przełomy techniczne:
  • Wykorzystując zaawansowany sprzęt i profesjonalną technologię w naszej bazie produkcyjnej o powierzchni 65 000 metrów kwadratowych, opracowujemy na zamówienie wysoce precyzyjny, wysoce jednolity proces fotochromowy łączony powierzchniowo dla soczewek progresywnych.
  • Proces ten zapewnia, że ​​warstwa fotochromowa przylega do złożonej, wielokrzywej, progresywnej powierzchni w niezwykle cienki i wysoce równomierny sposób. Oznacza to, że efekt fotochromowy zależy przede wszystkim od intensywności promieniowania UV, a nie od zmian grubości soczewki, co gwarantuje spójną głębokość zaciemnienia i płynność przejścia we wszystkich strefach widzenia (odległość, odległość pośrednia i bliży).

III. Kompleksowe zaangażowanie firmy Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. w produkt

Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. nie tylko produkuje pełną gamę współczynników załamania światła (1,499 do 1,74) i różne konstrukcje (jednoogniskowe, dwuogniskowe, progresywne), ale także integruje w nich technologię fotochromową, oferując klientom:

• Zapewnienie jakości: Produkty są zarejestrowane w CE i FDA, a produkcja posiada certyfikaty ISO9001 i ISO14001, co zapewnia niezawodne działanie produktu ze źródła.
• Ulepszenie technologii powlekania: Nasze produkty fotochromowe można wyposażyć w wysokiej klasy powłoki, takie jak HC, HMC, a nawet SHMC. Powłoki te nie tylko zwiększają trwałość, ale także redukują odbicia, gwarantując optymalną klarowność wizualną zarówno w stanie zaciemnionym, jak i przejrzystym.

Wybór soczewek fotochromowych firmy Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. oznacza wybór profesjonalnej, wydajnej i wizualnie doskonałej, inteligentnej ochrony wzroku „całodziennej”, niezależnie od wersji korekcyjnej. Zależy nam na minimalizowaniu obaw klientów dotyczących wyboru i użytkowania poprzez innowacje techniczne, dostarczając produkty o najwyższej wartości na światowy rynek optyczny.

Jaki jest związek pomiędzy przepuszczalnością soczewki fotochromowej, głębią koloru i intensywnością światła?

Soczewki fotochromowe są okrzyknięte „inteligentnymi ściemniaczami dla oczu”, a ich podstawowa wartość polega na możliwości automatycznego dostosowania przepuszczalności światła w oparciu o natężenie światła otoczenia. Ta dynamiczna zdolność adaptacji nie jest prostym mechanizmem włączania/wyłączania, ale jest zakorzeniona w precyzyjnych zasadach fizykochemicznych i procesach produkcyjnych o wysokich standardach.

I. Przepuszczalność i głębia koloru: podstawowe wskaźniki soczewek fotochromowych

Przepuszczalność w optyce zwykle odnosi się do przepuszczalności światła widzialnego, która jest kluczową miarą mierzącą ilość światła widzialnego, jaką soczewka przepuszcza do oka. Głębia koloru to bezpośrednia wizualna reprezentacja przepuszczalności.

1. Stan czysty (wewnątrz/w nocy): wysoka przepuszczalność

W środowiskach o słabym świetle UV, np. w pomieszczeniach lub w nocy, cząsteczki fotochromowe w soczewce pozostają w swojej stabilnej „formie zamkniętej” i nie absorbują światła widzialnego.

• Standard Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd.: Nakładamy surowe wymagania dotyczące koloru podstawy soczewki i technologii powlekania. W stanie nieaktywnym nasze soczewki fotochromowe mają na celu osiągnięcie wyjątkowo wysokiej przepuszczalności (blisko lub powyżej 92%), zapewniając bezkompromisową klarowność widzenia w warunkach słabego oświetlenia. Stosując nasze powłoki HMC (Hard Multi-Coat) i SHMC (Super Hydrophobic Multi-Coat), maksymalizujemy redukcję odbić powierzchniowych i utraty światła, dodatkowo poprawiając właściwości wizualne soczewki w stanie przezroczystym.

2. Stan zaciemnienia (na zewnątrz/jasne światło): niska przepuszczalność

Kiedy soczewka jest wystawiona na działanie silnego słonecznego światła UV, cząsteczki fotochromowe aktywują się do „formy otwartej” i zaczynają pochłaniać światło widzialne. Im więcej światła zostanie pochłonięte, tym ciemniejszy staje się kolor soczewki i tym niższy jest spadek przepuszczalności.

• Cel: W stanie przyciemnionym soczewka musi osiągnąć głębię koloru wystarczającą do zapewnienia komfortowej ochrony przed słońcem, zazwyczaj zmniejszając przepuszczalność do zakresu od 20% do 40%, aby skutecznie chronić oczy przed intensywną stymulacją światłem.

II. Dynamiczny związek funkcjonalny między głębią koloru a intensywnością światła

Reakcja fotochromowa jest procesem dynamicznym bezpośrednio skorelowanym z natężeniem światła, co podkreśla jego „inteligentny” charakter.

1. Światło UV jako główna siła napędowa

Reakcja fotochromowa jest napędzana głównie przez światło UV (zwłaszcza UVA). Natężenie promieniowania UV w świetle jest kluczowym czynnikiem decydującym o liczbie aktywowanych cząsteczek fotochromowych i szybkości ich aktywacji.

• Dodatnia korelacja z intensywnością: Soczewki fotochromowe firmy Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. mają ścisłą krzywą reakcji: im wyższa intensywność promieniowania UV na zewnątrz, tym więcej cząsteczek jest wzbudzanych, a soczewka ciemnieje szybciej i głębiej, co prowadzi do niższej przepuszczalności. I odwrotnie, w pochmurne dni lub gdy osłonięte są chmurami, zmniejszona intensywność promieniowania UV powoduje jaśniejszy stopień zaciemnienia, przy zachowaniu umiarkowanej przepuszczalności dla wyraźnego widzenia.

2. Szybkość zaciemniania i oczyszczania: kluczowe wskaźniki wydajności

Oprócz maksymalnej głębokości zaciemnienia, kolejnym kluczowym wskaźnikiem jakości soczewek fotochromowych jest szybkość zaciemniania i rozjaśniania.

• Szybkość ciemnienia: Przy przechodzeniu z pomieszczenia na zewnątrz doskonałe soczewki (takie jak nasze produkty fotochromowe o wysokim indeksie 1,60 i 1,67) powinny zacząć widocznie ciemnieć w ciągu kilku sekund, osiągając około 80% ich maksymalnej głębokości w ciągu 1-2 minut, zapewniając natychmiastową ochronę przed światłem.
• Szybkość usuwania: Kiedy przenosisz się z zewnątrz z powrotem do pomieszczenia, cząsteczki fotochromowe muszą szybko powrócić. Jeśli prędkość czyszczenia jest zbyt mała, klienci odczują niedogodności związane ze słabym widzeniem w pomieszczeniach zamkniętych. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. wykorzystuje zoptymalizowaną fotochromową technologię molekularną i precyzyjne formuły, aby zapewnić skuteczne oczyszczanie, minimalizując czas wymagany do powrotu z ciemnego stanu do wysokiej przepuszczalności, znacznie poprawiając doświadczenie użytkownika i skutecznie zmniejszając współczynnik odrzuceń witryn internetowych klientów z powodu dyskomfortu.

III. Dodatkowy wpływ temperatury i technologii produktu

1. Wpływ temperatury (mechanizm odzyskiwania ciepła):

Odzyskiwanie (od ciemnego do przejrzystego) cząsteczek fotochromowych jest procesem aktywowanym termicznie. W środowiskach o wysokiej temperaturze prędkość odzyskiwania molekularnego wzrasta, co oznacza, że ​​maksymalna głębokość zaciemnienia soczewki może być nieco mniejsza niż w chłodniejszych warunkach. Jest to nieodłączna właściwość materiałów fotochromowych.

• Zaleta techniczna: Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. angażuje się w badania i wprowadzanie nowych cząsteczek fotochromowych, aby zmaksymalizować redukcję wpływu temperatury na maksymalną głębokość zaciemnienia, zapewniając, że nasze soczewki zapewniają wystarczające zacienienie nawet podczas gorącej letniej pogody.

2. Synergistyczne działanie powłok:

Nasze soczewki fotochromowe można wybrać z profesjonalnymi powłokami, takimi jak HC, HMC i SHMC. Chociaż powłoki te nie wpływają bezpośrednio na mechanizm fotochromowy, są niezbędne dla przepuszczalności. Zwłaszcza nasza seria fotochromów o niebieskim cięciu, w stanie przezroczystym, filtruje szkodliwe niebieskie światło, a po przyciemnieniu zapewnia zarówno ochronę przed światłem niebieskim, jak i silne tłumienie światła, maksymalizując ich kombinację funkcjonalną.

Jakie wymagania procesowe należy przestrzegać podczas przetwarzania półfabrykatów soczewek fotochromowych?

Soczewki fotochromowe stanowią kulminację nowoczesnej technologii optycznej i inżynierii materiałowej. Jego stabilność i niezawodność zależą nie tylko od początkowej jakości półfabrykatu soczewki, ale także od precyzyjnej obróbki kolejnych półfabrykatów. Jako profesjonalny producent soczewek optycznych, firma Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. oferuje nie tylko pełną gamę współczynników załamania światła (1,499 do 1,74) i typów soczewek, w tym fotochromowe i fotochromowe o szlifie niebieskim, ale także jest kluczowym producentem wysokiej jakości półwyrobów. Głęboko rozumiemy specjalne wymagania i krytyczne punkty kontroli technicznej związane z przetwarzaniem półfabrykatów fotochromowych.

Opisując szczegółowo wymagania dotyczące przetwarzania półfabrykatów fotochromowych w tej wiadomości branżowej, naszym celem jest zademonstrowanie profesjonalnej głębi i standardów technicznych Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. na froncie łańcucha dostaw, skutecznie budując zaufanie klientów i zmniejszając współczynnik odrzuceń witryn.

I. Wyjątkowe wyzwania i podstawowe wymagania procesowe dotyczące półfabrykatów fotochromowych

Wyjątkowy charakter półfabrykatów fotochromowych wynika z wrażliwych na promieniowanie UV cząsteczek fotochromowych zawartych w ich powierzchni lub na ich powierzchni. Wszelkie nieostrożne lub niedokładne przetwarzanie może zakłócić jednorodność tych cząsteczek, pogarszając parametry fotochromowe i jakość optyczną ostatecznej soczewki. Dlatego ich obróbka musi spełniać jeszcze bardziej rygorystyczne standardy niż w przypadku zwykłych soczewek przezroczystych.

1. Kontrola temperatury: „Linia ratunkowa” cząsteczek fotochromowych

Odzyskiwanie cząsteczek fotochromowych (od ciemnych do przezroczystych) jest procesem aktywowanym termicznie. Wysokie temperatury przyspieszają ich degradację i mogą pogorszyć ostateczną głębię koloru i żywotność.

• Wymagania dotyczące procesu: Ścisła kontrola lokalnych temperatur powierzchni jest niezbędna podczas procesów szlifowania, polerowania i czyszczenia.
• Szczegóły zawodowe: Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. wymaga stosowania chłodziw o niskiej temperaturze i precyzyjnie kontrolowanych prędkości toczenia w laboratorium napawania, aby zapobiec aktywowaniu lub uszkodzeniu cząsteczek fotochromowych przez ciepło tarcia powstające podczas szlifowania. Jest to szczególnie istotne podczas szlifowania materiałów żywicznych (np. 1,56, 1,60), gdzie niska przewodność cieplna materiału zwiększa ryzyko miejscowego wytwarzania ciepła, co wymaga bardziej wyrafinowanych ustawień parametrów.

2. Kontrola naprężeń: zapewnienie wydajności optycznej i trwałości

Jeśli naprężenia mechaniczne podczas obróbki soczewki są słabo kontrolowane, mogą powodować zmiany strukturalne w soczewce, wpływając na ostateczny komfort noszenia i trwałość.

• Wymagania dotyczące procesu: Należy zastosować bardzo precyzyjne zaciski i umiarkowaną siłę zaciskania, aby uniknąć wprowadzenia trwałych naprężeń na krawędziach i środku soczewki podczas etapów napawania i polerowania.
• Manifestacja korzyści: Nasza rejestracja w CE&FDA oraz certyfikacja ISO9001 zapewniają, że każdy etap, od półfabrykatu po gotowy produkt, spełnia najwyższe standardy optyczne. Jest to szczególnie istotne w przypadku obróbki półfabrykatów progresywnych, ponieważ wszelkie wprowadzone naprężenia mogą zniekształcić złożony projekt powierzchni progresywnej, wpływając na płynne wizualne przejście w strefie odległości, odległości pośredniej i bliży.

II. Dokładność krzywizny i precyzja optycznego pozycjonowania środka

Obróbka półfabrykatów polega na ukształtowaniu powierzchni tylnej zgodnie z zaleceniami klienta, uzyskując niezbędną korekcję mocy.

1. Dokładność krzywizny

• Wymagania dotyczące procesu: W przypadku wszystkich typów soczewek, szczególnie soczewek fotochromowych o wysokim indeksie (np. 1,67, 1,70, 1,74), wymagany jest ultraprecyzyjny sprzęt do toczenia i polerowania, aby dokładnie utworzyć powierzchnie asferyczne lub o swobodnym kształcie, zapewniając precyzyjną moc.
• Zobowiązanie Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd.: Inwestujemy we wprowadzanie kompletnych zestawów zaawansowanego sprzętu i nowych technologii produkcji, aby zapewnić minimalne odchylenie powierzchni gotowej soczewki. W przypadku produkowanych przez nas półogniskowych i progresywnych półfabrykatów dokładność krzywizny tylnej powierzchni bezpośrednio określa ostateczną dokładność receptury, zapewniając doskonałą realizację parametrów optycznych złożonych projektów.

2. Centrum optyczne i jednolitość fotochromowa

• Wymagania dotyczące procesu: Optyczny środek półwyrobu musi zostać precyzyjnie zmierzony i ustawiony jako punkt odniesienia dla obróbki tylnej powierzchni.
• Profesjonalna korelacja: W przypadku półfabrykatów wykorzystujących technologię powlekania powierzchni w celu fotochromizmu, warstwa fotochromowa znajduje się na powierzchni przedniej. Precyzja obróbki tylnej powierzchni nie powoduje bezpośredniego uszkodzenia warstwy przedniej, ale jeśli środek optyczny zostanie nieprawidłowo ustawiony, powstałe fotochromowe właściwości optyczne mogą zostać przesunięte, co wpłynie na komfort noszenia. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. przestrzega surowych międzynarodowych standardów dotyczących pozycjonowania, zapewniając doskonałą integrację funkcji fotochromowej i funkcji korekcji wzroku.

III. Standardy obróbki powierzchni i czyszczenia wstępnego

Po przetworzeniu soczewki fotochromowe są zwykle poddawane obróbce powłokami HC, HMC lub SHMC.

1. Czystość powierzchni

• Wymagania dotyczące procesu: Przed powlekaniem powierzchnia soczewki musi osiągnąć czystość na poziomie atomowym, całkowicie usuwając wszelkie pozostałości środków polerskich, olejów i pozostałości chemicznych.
• Ważne: Wszelkie drobne pozostałości będą miały wpływ na przyczepność i trwałość kolejnych warstw powłoki HMC/SHMC. Szczególnie w przypadku soczewek fotochromowych doskonała jakość powłoki jest kluczem do utrzymania wysokiej transmisji światła i wydłużenia żywotności. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. wykorzystuje wieloetapowe czyszczenie ultradźwiękowe i specjalistyczne zabiegi aktywacji powierzchni, aby zapewnić, że jakość naszych powłok spełnia wiodące międzynarodowe standardy.

2. Obróbka krawędzi: estetyka i bezpieczeństwo

• Wymagania dotyczące procesu: W przypadku półfabrykatów o wysokiej precyzji (szczególnie o wysokim indeksie 1,67, 1,74) konieczna jest precyzyjna obróbka krawędzi, aby poprawić ostateczną estetykę po zamontowaniu w ramach.

Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd., wspierana przez silną bazę produkcyjną o powierzchni 65 000 metrów kwadratowych i ponad 350 wyspecjalizowanych pracowników, konsekwentnie przestrzega profesjonalnych i rygorystycznych wymagań procesowych w produkcji półfabrykatów soczewek fotochromowych. Nasza ścisła kontrola nad kluczowymi elementami, takimi jak temperatura, naprężenie i precyzja, jest podstawą stabilnego globalnego eksportu naszych produktów i uznania na rynku. Nie jesteśmy tylko dostawcą gotowych soczewek, ale profesjonalnym producentem rozwiązań optycznych, zapewniającym, że każdy obiektyw, od półproduktu po gotowy produkt, spełnia nasze zobowiązanie do zapewnienia wyjątkowej jakości.